Beschrijving
Pneumatische persen met centrale membranen
Deze persen hebben een buisvormig membraan van niet-giftig materiaal, bevestigd aan een gevleugeld steunelement;dit membraan (dat altijd in principe in het midden van de trommel blijft) en het steunelement worden vervolgens op de as van de roestvrijstalen geperforeerde trommel gemonteerd.
De most die door de werking van het membraan wordt uitgeperst, stroomt door kanalen in de vorm van een geperforeerd rooster dat aan de binnenkant van een transportkamer is bevestigd.
De meest interessante nieuwigheid van deze modellen ligt in deze kanalen voor de afvoer van de most.
De roosters zijn in de tank bevestigd en zo gerangschikt dat ze ringen rond de centrale as vormen;de kamers voor het vervoeren van de most zijn zo breed als de geperforeerde roosters en zijn in de tank gecreëerd.
Dit verzekert een snelle en effectieve, ongehinderde spanactie.
Het is gemakkelijk om het uitzonderlijke rendement in termen van output en bedrijfseconomie te zien dat deze oplossing biedt in vergelijking met een conventionele machine, dat wil zeggen
*het spanoppervlak wordt verdubbeld voor een gelijkwaardige persgrootte;
*de totale perstijd wordt drastisch teruggebracht tot de helft van de gebruikelijke tijd;
*de geplette druiven worden bij een lagere werkdruk geperst, met minder pers- en verkruimelcycli en bijgevolg met een minimale hantering;
*In de pers wordt het product in een gelijkmatige, dunnere laag verdeeld en wordt de most over het gehele oppervlak van de trommel gezeefd.
Alle voordelen:
Dankzij deze eigenschappen verbetert de kwaliteit van de most aanzienlijk.
In feite worden de geplette druiven uitgeput onder een lagere werkdruk, met minder pers- en verkruimelcycli, waardoor een heldere most van topkwaliteit ontstaat met een laag gehalte aan polyfenolen (afvalstoffen die de most troebel maken).
De massa druiven die in de trommel moet worden geplet, ondergaat geen langdurige manipulatie en zijn eigen gewicht zorgt er al voor dat een aanzienlijke hoeveelheid vloeistof door het hele oppervlak van de kanalen wordt geperst.
De maximale breekdruk (die nooit hoger is dan 1,5 bar) is slechts nodig voor enkele korte cycli aan het einde van het programma.
De modellen tot en met de PEC 100 zijn voorzien van een apparaat voor het opblazen/leeg laten lopen van het membraan, terwijl de grotere modellen met een aparte unit worden gebruikt.
Dankzij het uiterst flexibele en gebruiksvriendelijke programmeersysteem zijn er geen grenzen aan het type druif dat geperst kan worden.Het bedieningspaneel is namelijk compleet met een programmeerbare computer (PLC) voor de automatische voltooiing van alle verwerkingsfasen.
Onder de pers bevindt zich een tank voor het verzamelen en overbrengen van de most die uit de trommel komt.
Aan het einde van de werkcyclus kan de pers de druivendraf snel lossen en wordt het reinigen van de pers eenvoudig gemaakt door het ontbreken van interne spruitstukken, wat de reinigingsprocedure veel lastiger maakt.
De wasprocedure wordt ook vergemakkelijkt door een specifiek tweede ovaal luik dat de toegang tot de binnenkant van de trommel vergemakkelijkt.
Om het wasproces verder te vergemakkelijken, bevindt zich tussen de twee luiken op de trommel ook een DIN-norm pijpfitting.
Naast het toch al uitstekende rendement in termen van productkwaliteit en -kwantiteit, en de halvering van de verwerkingstijden, zorgen de persen ook voor een hele reeks andere voordelen voor een kosteneffectieve werking, namelijk
*kleinere persen en systemen worden gebruikt om dezelfde hoeveelheid product te produceren
*de werkcyclus kan continu worden uitgevoerd, zonder dat er langdurige onderbrekingen nodig zijn
*systemen bestaande uit meerdere machines kunnen centraal en met behulp van een computer worden aangestuurd
*koelsystemen van het holtetype kunnen worden toegepast op de buitenkant van de trommel voor koolzuurmaceratieprocessen onder gecontroleerde temperatuuromstandigheden.
