Beschrijving
Een commercieel geautomatiseerd brouwsysteem is een technologisch geavanceerde oplossing die is ontworpen om het brouwproces op commerciële schaal te vereenvoudigen en te optimaliseren.
Terwijl traditionele brouwmethoden veel handarbeid en precisie vereisen, stroomlijnen deze moderne systemen het proces met behulp van automatisering en geavanceerde technologie.
Er zijn een paar essentiële componenten van deze systemen:
Controlepaneel: Dit is het brein van de operatie.Met touchscreeninterfaces kunnen brouwers eenvoudig instellingen aanpassen, de fermentatietemperaturen regelen en meer.
Geautomatiseerd maischen: in plaats van handmatig granen toe te voegen, doet het systeem het voor u.Dit zorgt voor consistentie in elke batch.
Temperatuurregeling: Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal bij het brouwen.Geautomatiseerde systemen zorgen voor nauwkeurige temperatuurregeling gedurende het hele proces.
Historisch gezien was brouwen een nauwgezet en arbeidsintensief proces.
De introductie van automatisering bij het brouwen heeft het proces niet alleen vereenvoudigd, maar ook consistenter gemaakt, waardoor elke batch bier hetzelfde smaakt.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een geautomatiseerd zetsysteem is de vermindering van handmatige fouten.
Overkoken of onjuiste temperaturen kunnen bijvoorbeeld de smaak van het bier nadelig beïnvloeden.Met automatisering worden deze risico’s aanzienlijk geminimaliseerd.
Het gebruik van commerciële geautomatiseerde brouwsystemen is nu wijdverbreid onder moderne brouwerijen, met als doel aan de groeiende vraag te voldoen, productconsistentie te garanderen en hun activiteiten te stroomlijnen.
Functies
Commerciële geautomatiseerde brouwsystemen hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop bier op grote schaal wordt geproduceerd.
Deze systemen zijn uitgerust met tal van functionaliteiten die zijn ontworpen om het brouwproces efficiënter, consistenter en schaalbaarder te maken.
Maischen: Een van de meest kritische stappen bij het brouwen is het maischen.Het systeem mengt de granen automatisch met water op de juiste temperatuur.
Bij dit proces worden de suikers uit de granen gehaald, die later tot alcohol worden vergist.
Koken: Na het maischen wordt de vloeistof, bekend als wort, gekookt.Geautomatiseerde systemen zorgen ervoor dat dit koken plaatsvindt op de exacte temperatuur en duur die nodig zijn voor het specifieke bier dat wordt geproduceerd.
Fermentatiemonitoring: Het fermentatieproces kan lastig zijn.Te warm of te koud, en de hele batch kan verpest worden.
Geautomatiseerde systemen monitoren voortdurend de fermentatietanks en passen de temperatuur indien nodig aan om een optimale gistactiviteit te garanderen.
Reiniging en ontsmetting: Na het brouwen moet de apparatuur grondig worden gereinigd om besmetting van volgende batches te voorkomen.
Geautomatiseerde systemen worden geleverd met geïntegreerde reinigingsprotocollen die ervoor zorgen dat elk onderdeel van het systeem efficiënt wordt gereinigd en ontsmet.
Kwaliteitscontrole en data-analyse: geavanceerde systemen integreren nu sensoren die verschillende parameters tijdens het brouwen bewaken.
Deze gegevenspunten zijn cruciaal voor het behouden van de consistentie tussen batches en voor continue verbetering.
Bovendien kunnen realtime data-analyses brouwers onmiddellijk op de hoogte stellen van eventuele problemen, waardoor snelle interventies mogelijk zijn.
De automatisering van deze functies zorgt niet alleen voor een hogere bierkwaliteit, maar zorgt er ook voor dat brouwerijen efficiënter kunnen opereren, verspilling tegengaan en de winstgevendheid vergroten.
Standaard installatie
● Graanverwerking: verwerkingseenheid voor volkoren inclusief molen, moutoverdracht, silo, trechter enz.
● Brouwhuis: drie, vier of vijf schepen, de hele brouwhuiseenheid,
Mashtank met bodemroerder, schoepenmixer, VFD, met stoomcondensatie-eenheid, druk- en leegstroomklep.
Lauter met hark met lift, VFD, automatisch graanverbruik, wortverzamelleidingen, gefreesde zeefplaat, geïnstalleerd met drukventiel en leegstroomventiel.
Ketel met stoomverwarming, stoomcondensatie-eenheid, Whirlpool tangent-wortinlaat, interne verwarming voor optioneel. Geïnstalleerd met drukventiel, leegstroomventiel en vormsensor.
Brouwerijpijpleidingen met pneumatische vlinderkleppen en eindschakelaar voor verbinding met HMI-besturingssysteem.
Water en stoom geregeld door regelklep en verbonden met het bedieningspaneel om automatisch water en stoom binnen te krijgen.
● Kelder: Vergister, opslagtank en BBT's, voor de vergisting van verschillende soorten bier, alles geassembleerd en geïsoleerd, met looppaden of spruitstuk.
● Koeling: koelmachine aangesloten op glycoltank voor koeling, ijswatertank en platkoeler voor wortkoeling.
● CIP: Vast CIP-station.
● Besturingssysteem: Siemens S7-1500 PLC als basisstandaard, hierdoor is het mogelijk om indien nodig te programmeren.
Software zal samen met de apparatuur met klanten worden gedeeld.Alle elektrische fittingen gebruiken een wereldberoemd merk.zoals Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider enz.
