Een vergister is een vat dat een gunstig klimaat biedt voor een specifiek biochemisch proces.Voor sommige processen is de vergister een luchtdichte container met een geavanceerd controlesysteem.Voor andere eenvoudige processen is de vergister een open container, en soms is deze zo eenvoudig dat er maar één opening is, ook wel een open vergister genoemd.
Type: dubbellaagse conische tank, enkelwandige conische tank.
Maat: 1HL-300HL, 1BBL-300BBL.(Ondersteuning aangepast).
● Het moet een strakke structuur hebben
● Goede vloeistofmengeigenschappen
● Goede warmteoverdrachtssnelheid tijdens de massaoverdrachtsfase
● Met ondersteunende en betrouwbare detectie-, veiligheidscomponenten en besturingsinstrumenten
Apparatuur voor bierfermentatie
1. Constructie: Gistingstank met cilinderkegelbodem
De verticale vergister met een ronde en vereenvoudigde conische bodem (kortweg conische tank) wordt gebruikt bij de productie van bier van hoge en lage gisting.De conische tank kan alleen worden gebruikt voor voor- of nagisting, maar de voor- en nagisting kunnen in deze tank ook worden gecombineerd (ééntankmethode).Het voordeel van deze apparatuur is dat deze de fermentatietijd kan verkorten en flexibiliteit in de productie heeft, zodat deze kan worden aangepast aan de vereisten van het produceren van verschillende soorten bier.
2. Kenmerken van de uitrusting
Dit soort apparatuur wordt doorgaans buiten geplaatst.De gesteriliseerde verse wort en gist komen vanaf de bodem de tank binnen;wanneer de fermentatie het krachtigst is, gebruik dan alle koelmantels om een geschikte fermentatietemperatuur te behouden.Het koelmiddel is een ethyleenglycol- of alcoholoplossing en directe verdamping kan ook als koelmiddel worden gebruikt;CO2-gas wordt via de bovenkant van de tank afgevoerd.Het tanklichaam en tankdeksel zijn voorzien van mangaten en de tanktop is uitgerust met een manometer, een veiligheidsklep en een lenskijkglas.De bodem van de tank is voorzien van een gezuiverde CO2-gasbuis.Het tanklichaam is voorzien van een bemonsteringsbuis en een thermometeraansluiting.De buitenkant van de apparatuur is omwikkeld met een goede thermische isolatielaag om koelverlies te verminderen.
3. Voordeel
1. Het energieverbruik is laag, de diameter van de gebruikte buis is klein en de productiekosten kunnen worden verlaagd.
2. Voor de gist die op de bodem van de kegel is afgezet, kan de klep aan de onderkant van de kegel worden geopend om de gist uit de tank te laten ontsnappen, en een deel van de gist kan worden gereserveerd voor volgend gebruik.
4. Factoren die de kosten van fermentatieapparatuur beïnvloeden
Grootte, formaat, werkdruk en vereiste koelbelasting van de fermentatieapparatuur.De vorm van de container verwijst naar de oppervlakte die nodig is voor het eenheidsvolume, uitgedrukt in ㎡/100L, wat de belangrijkste factor is die de kosten beïnvloedt.
5. Drukweerstandsvereisten voor tanks
Denk aan de terugwinning van CO2.Het is noodzakelijk om een bepaalde CO2-druk in de tank te handhaven, zodat de grote tank een drukbestendige tank wordt, en het is noodzakelijk om een veiligheidsklep op te zetten. De werkdruk van de tank varieert afhankelijk van het verschillende fermentatieproces.Als het zowel voor de voorvergisting als voor de opslag van bier wordt gebruikt, moet dit gebaseerd zijn op het CO2-gehalte tijdens de opslag en is de vereiste drukweerstand hoger dan die van de tank die alleen voor de voorvergisting wordt gebruikt.Volgens de Britse ontwerpregel Bs5500 (1976): als de werkdruk van de grote tank x psi is, is de in het ontwerp gebruikte tankdruk x (1 + 10%).Wanneer de druk de ontwerpdruk van de tank bereikt, moet de veiligheidsklep openen.De hoogste werkdruk van de veiligheidsklep moet de ontwerpdruk plus 10% zijn.
6. Vacuüm in de tank
Het vacuüm in de tank wordt veroorzaakt doordat de vergister de tank onder gesloten omstandigheden draait of een interne reiniging uitvoert.De afvoersnelheid van de grote gistingstank is erg snel, waardoor een bepaalde onderdruk ontstaat.Een deel van het CO2-gas blijft in de tank achter.Tijdens het reinigen kan CO2 worden verwijderd, waardoor er ook een vacuüm kan ontstaan.Grote vacuümfermentatietanks moeten worden uitgerust met voorzieningen om vacuüm te voorkomen.De rol van de vacuümveiligheidsklep is om lucht de tank te laten binnendringen om een drukevenwicht binnen en buiten de tank tot stand te brengen.De hoeveelheid CO2 die in de tank wordt verwijderd, kan worden berekend op basis van het alkaligehalte van de binnenkomende reinigingsoplossing, en verder kan de hoeveelheid lucht worden berekend die de tank moet binnenkomen.
7.Convectie en warmte-uitwisseling in de tank
De convectie van de fermentatiebouillon in de vergister is afhankelijk van het effect van CO2.Er wordt een gradiënt van CO2-gehalte gevormd door de fermentatievloeistof van de conische tank.De gefermenteerde bouillon met een kleiner aandeel heeft het hefvermogen om te drijven.Ook hebben de opstijgende koolstofdioxidebellen tijdens de fermentatie een sleepkracht op de omringende vloeistof.Door het gasroerende effect dat wordt veroorzaakt door de combinatie van de sleepkracht en de hefkracht, wordt de fermentatiebouillon gecirculeerd en wordt de warmte-uitwisseling in de gemengde fase van de bouillon bevorderd.Veranderingen in de biertemperatuur tijdens koelwerkzaamheden veroorzaken ook convectieve circulatie van de fermentatiebouillon van de tank.
Krijg een kant-en-klare oplossing voor ambachtelijke brouwerijen
Als u klaar bent om een ambachtelijke brouwerij te openen, kunt u contact met ons opnemen.Onze ingenieurs zullen u voorzien van een lijst met ambachtelijke brouwerijapparatuur en gerelateerde prijzen.Uiteraard kunnen wij u ook professionele kant-en-klare brouwerijoplossingen bieden, zodat u meer tijd kunt besteden aan het brouwen van heerlijk bier.
Posttijd: 22 mei 2023