Een Clean-In-Place (CIP)-systeem is een combinatie van mechanische componenten en apparatuur die wordt gebruikt om water, chemicaliën en warmte te combineren om een reinigingsoplossing te vormen.Deze chemische reinigingsoplossingen worden door het CIP-systeem door andere systemen of apparatuur gepompt of gecirculeerd om de brouwerijapparatuur te reinigen.
Een goed cleaning-in-place (CIP)-systeem begint met een goed ontwerp en vereist het creëren van een op maat gemaakte en economische oplossing voor uw CIP-systeembehoeften.Maar onthoud: een effectief CIP-systeem is geen one-size-fits-all oplossing.U moet een CIP-systeem op maat ontwerpen dat de nodige informatie bevat over het brouwproces en de brouwvereisten van uw brouwerij.Dit zorgt ervoor dat uw clean-in-place-systeem is ontworpen om aan uw reinigingsvereisten te voldoen.
Waarom is een CIP-systeem belangrijk voor brouwerijen?
CIP-systemen zijn een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de voedselveiligheid in uw brouwerij.Bij de bierproductie voorkomt een succesvolle reiniging potentiële besmetting en producten die niet aan de kwaliteitsnormen voldoen.de juiste werking van een CIP-systeem is een veilige barrière voor de stroom voedsel en schoonmaakchemicaliën en kan de uitvaltijd van bierapparatuur verminderen.Bovendien moet het schoonmaken veilig gebeuren, omdat het om zeer sterke chemicaliën gaat die mensen en brouwapparatuur kunnen schaden.Ten slotte moeten CIP-systemen zo min mogelijk water en schoonmaakmiddelen gebruiken en het hergebruik van hulpbronnen maximaliseren, terwijl de impact op het milieu tot een minimum wordt beperkt.
De belangrijkste hiervan is de noodzaak om brouwerijapparatuur en andere faciliteiten adequaat te reinigen en te ontsmetten om bier te produceren dat vrij is van fysieke, allergische, chemische en microbiologische gevaren.Het is ook belangrijk om de redenen te begrijpen waarom brouwerijen moeten worden schoongemaakt, inclusief
►Om aan specifieke klanteisen te voldoen.
►Om ongedierte te voorkomen.
►Vermindering van het risico op biergevaren - voedselvergiftiging en besmetting met vreemde voorwerpen.
►Om te voldoen aan lokale en internationale regelgeving.
►Voldoet aan de vereisten van de Global Food Safety Standards (GFSI).
►Zorg voor positieve audit- en inspectieresultaten.
►Bereik een maximale plantproductiviteit.
►Presenteer een hygiënisch visueel beeld.
►Zorg voor veilige werkomstandigheden voor medewerkers, opdrachtnemers en bezoekers.
►Houd de houdbaarheid van producten in stand.
Een CIP-systeem is een essentieel onderdeel van de uitrusting voor een brouwerij.Als uw brouwerij een CIP-systeem nodig heeft, neem dan contact op met de experts vanAlton Brouw.Wij bieden u een complete kant-en-klare oplossing, inclusief ontwerp, productie, installatie en technische ondersteuning, om ervoor te zorgen dat u het CIP-systeem krijgt dat u nodig heeft voor uw sanitaire procestoepassing.
Ontwerpoverwegingen voor CIP-systemen
Bij het ontwerpen van een CIP-systeem zijn er verschillende ontwerpvereisten waarmee u rekening moet houden om ervoor te zorgen dat het systeem precies zal presteren zoals bedoeld.Enkele belangrijke ontwerpoverwegingen zijn onder meer:
►Ruimtevereisten: Lokale codes en onderhoudsspecificaties bepalen de benodigde ruimte voor draagbare en stationaire CIP-systemen.
►Capaciteit: CIP-systemen moeten groot genoeg zijn om de stroom en druk te leveren die nodig zijn voor het verwijderen van resten, een kortere cyclustijd en effectief spoelen.
►Hulpprogramma: De apparatuur voor de behandelingsbrouwerij moet beschikken over het hulpprogramma dat nodig is om het CIP-systeem te laten werken.
►Temperatuur: Als er eiwitten in het behandelingssysteem aanwezig zijn, moeten de voorwaswerkzaamheden bij omgevingstemperatuur worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat zoveel mogelijk eiwitten worden verwijderd zonder het eiwit te denatureren.
►Afvoervereisten: Een goede afvoer is van cruciaal belang voor de reinigingswerkzaamheden.Daarnaast moeten afvoervoorzieningen hoge afvoertemperaturen aankunnen.
►Verwerkingstijd: De tijd die nodig is om het CIP-systeem te laten draaien, bepaalt hoeveel individuele eenheden nodig zijn om aan de vraag te voldoen.
►Residuen: Het karakteriseren van residuen door middel van reinigingsstudies en het identificeren van relevante productcontactoppervlakken helpt bij de ontwikkeling van parameters.Bepaalde resten kunnen verschillende reinigingsoplossingen, concentraties en temperaturen vereisen om goed te kunnen reinigen.Deze analyse kan helpen bij het organiseren van circuits op basis van gemeenschappelijke reinigingsparameters.
►Concentratie en type oplossing: CIP-systemen gebruiken verschillende reinigingsoplossingen en concentraties voor verschillende doeleinden.Bijtende soda (ook bekend als bijtende soda, natriumhydroxide of NaOH) wordt bijvoorbeeld gebruikt als reinigingsoplossing in de meeste CIP-systeemcycli in concentraties variërend van 0,5 tot 2,0%.Salpeterzuur wordt doorgaans gebruikt voor ontkalking en pH-stabilisatie bij alkalische wascycli in een aanbevolen concentratie van 0,5%.Bovendien worden hypochlorietoplossingen vaak gebruikt als ontsmettingsmiddelen.
►Kenmerken van het oppervlak van apparatuur: Interne afwerking van CIP-systemen kan de ophoping van eiwitten en andere verontreinigingen in het systeem helpen of belemmeren.Mechanische polijstbewerkingen kunnen bijvoorbeeld een ruwer oppervlak opleveren dan elektropolijstbewerkingen, wat resulteert in een hoger risico op bacteriële hechting aan het materiaal.Bij het selecteren van een oppervlakteafwerking is het belangrijk om er een te kiezen die de mechanische en chemische schade tijdens de reinigingsoperatie tot een minimum beperkt.
►Reinigingsproces en -schema: Het kennen van de experimentele omstandigheden van de apparatuur geeft inzicht in de procesduur of overdrachtstijd.Het kan nodig zijn om transferleidingen en tanks aan te sluiten en CIP-lussen te vormen om te voldoen aan de snelle doorloop- en reinigingsvereisten.
►Overgangscriteria: Het definiëren van overgangscriteria biedt een manier om de belangrijkste parameters van de reinigingscyclus te controleren.De duur van de chemische reiniging, de minimale temperatuurinstelpunten en concentratiedoelen kunnen bijvoorbeeld allemaal naar behoefte worden ingesteld voordat wordt overgegaan naar de volgende stap in de reinigingsreeks.
►Reinigingsvolgorde: Normaal gesproken moet de reinigingscyclus beginnen met een spoeling met water, gevolgd door een wasbeurt met reinigingsmiddel en een naspoeling met reinigingsmiddel.
Posttijd: 26 februari 2024