Deel 2: Wat gaan we doen voor het ontwerpen van brouwerijen?
2.1 Brouwerij: sluit goed aan bij uw brouwverzoek.
Brouwhuisgedeelte is het belangrijkste onderdeel van de hele brouwerij, dat rechtstreeks verband houdt met de wort- en bierkwaliteit.Het ontwerp van de brouwerij moet exact uw brouwrecept volgen, bijvoorbeeld de gemiddelde bierzwaartekracht/plato.Zorg ervoor dat het pureer- of klaringsproces binnen een redelijke tijd kan worden afgerond.
Net als voorbeeld van 10BBL-brouwerijsysteem.
Lautertank: De diameter van de filtertank is 1400 mm, wanneer het wort 13,5 graden is, de hoeveelheid moutvoeding 220 kg is, de apparatuur die de efficiëntie gebruikt 75% is en de dikte van de graanlaag 290 mm is;het filtergebied is 1,54 m2 en de filtersnelheid is 0,4 m/s;De openingssnelheid van de filterzeef is 12% en er zijn 6 wortkanalen op de filtertank.
Met behulp van deze parameters wordt ervoor gezorgd dat de filtratietijd binnen 1,5 uur wordt voltooid, en kunt u er ook voor zorgen dat u helder wort krijgt.
Wanneer het wort 16 plato is, is de voedingshoeveelheid 260 kg, het tankvolume voor 80% en de dikte van het graanbed 340 mm.Dat is om ervoor te zorgen dat de dikte van de filterlaag voldoet aan de brouwvereisten, de filtratiesnelheid niet beïnvloedt en de productie-efficiëntie garandeert.Final to verbetert de output per tijdseenheid door de filtratietijd te verkorten.
Kookketel: Het ontwerp van het ketelvolume is gebaseerd op het wort van 1360 liter vóór het koken, en het gebruiksvolume is 65%.Omdat de wortconcentratie in het buitenland relatief hoger is, zal de vorm tijdens het koken veel overvloedig aanwezig zijn.Om te voorkomen dat schuim tijdens het kookproces uit de ketel overstroomt, gebruiken we de geforceerde circulatiefunctie om de verdampingssnelheid te verbeteren om ervoor te zorgen dat de verdampingssnelheid 8-10% is en de kookintensiteit te verbeteren.Een geforceerde circulatie met ketel helpt de verdamping te verhogen, en de DMS-situatie en de inhoud binnen 30PPM zal de warmtebelasting verminderen en de stabiliteit van de wortchroma garanderen en de wort Maillard-reactie vermijden.
2.2 Lager energieverbruik in brouwerij
Condensorsysteem: De kookketel gebruikt een stoomcondensatieterugwinningssysteem, het helpt de waterterugwinning te verbeteren en het water- en elektriciteitsverbruik in de hele brouwerij te besparen.De terugwinningswarmwatertemperatuur ligt rond 85 ℃ en de warmwaterterugwinningscapaciteit bedraagt 150 liter voor elke batch;Dat betekent dat het de elektrische 18 kW per batch van de watertemperatuur van 25-85 ℃ zal besparen.
Wortkoeler: het gebied van de wortwarmtewisselaar wordt berekend door het brouwproces en voltooit het koelproces in 30-40 minuten, en de warmwatertemperatuur op 85 ℃ na heaxuitwisseling, warmtewisselingsefficiëntie van meer dan 95%.Daarom zorgen wij voor maximale energieterugwinning en lagere productiekosten.
2.3 Eenvoudig brouwen en minder onderhoud tijdens het brouwproces
2.3.1 Een dubbele zeef geconfigureerd, voor het geval de klant te hoppig bier brouwt.Daarom geven we een goede garantie op de platenwarmtewisselaar, wat het moeilijkste onderdeel is om te reinigen.
2.3.2 De dubbele pomp is nodig voor de glycoleenheid. Voor een goede garantie wanneer er een onderhoudsverzoek is, kan elke pomp eenvoudig worden geschakeld om de productie gaande te houden.
2.3.3 Dubbele koelmachine geconfigureerd, met hetzelfde doel als de glycolpomp.
2.3.4 Glycolpomp gebruikt een pomp met constante druk en houdt dezelfde druk in hele glycolpijpleidingen, beschermt de magneetklep en verlengt de gebruiksduur.
Al deze details zijn bedoeld voor het stabielere werk in de hele brouwerijruuning en zorgen voor een goede ervaring in het brouwproces.
Posttijd: 25 september 2023